O que fabricantes relatam depois de trabalhar com a Quilix
Relatos de gestores de produção, qualidade e engenharia que passaram pelos três serviços oferecidos — do estudo à expansão multi-linha.
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"O que me surpreendeu foi a parte do relatório que listava o que o sistema não conseguia detectar. Na maioria dos projetos de tecnologia que acompanhei, isso nunca aparece com tanta clareza. Tomamos a decisão de avançar para o protótipo com base nos dois lados do documento — o que funcionava e o que não funcionava."
"O período de observação de quatro semanas foi o que nos convenceu. A linha continuou rodando exatamente como antes enquanto o protótipo coletava dados ao lado. Quando viemos o relatório comparativo com a inspeção manual, a discussão com a diretoria ficou bem mais objetiva. Levou menos de uma semana para aprovar a expansão."
"Nosso problema era que o modelo que recebemos de outro fornecedor funcionava bem nos testes, mas degradava em produção contínua quando o turno mudava ou o lote de matéria-prima variava. A Quilix coletou um novo dataset durante três semanas de produção real e treinou um modelo que agora vai ao terceiro mês sem degradação de acurácia mensurável."
"Contratamos o estudo de viabilidade com a expectativa de que o resultado seria positivo. O resultado foi negativo — as filmagens que tínhamos não tinham resolução suficiente para o defeito que queríamos detectar. O relatório explicou exatamente o que precisaria mudar e nos economizou o custo de um protótipo que não ia funcionar."
"Estamos no nono mês do contrato de expansão, com quatro linhas ativas. O que mais valorizo é o manual de manutenção — meus técnicos resolvem a maioria dos problemas de calibração sem precisar acionar a Quilix. As revisões trimestrais servem para ajuste de modelos conforme mudamos o mix de produtos, não para resolver incidentes básicos."
"O treinamento dos operadores foi mais rápido do que eu esperava — meio turno. A tela de resultados é simples o suficiente para que qualquer um na linha entenda o que o sistema está reportando. O que os operadores mais comentaram foi que o sistema não os substitui, só registra o que eles às vezes não conseguem pegar no ritmo de produção."
Três projetos em detalhe
Desafio
Inspeção manual de tampas injetadas com variação de cor por lote de pigmento. A equipe de qualidade perdia em média 40 minutos por turno em rejeições manuais com taxa de erro de 12% — principalmente defeitos de deformação na borda que os operadores não detectavam no ritmo da linha.
Abordagem
Estudo de viabilidade em 10 horas de filmagem existente confirmou separabilidade dos defeitos de borda. Protótipo instalado em 9 semanas com câmera posicionada após ejeção da injetora. Dataset coletado em 3 turnos com 4 operadores distintos para cobrir variação de posicionamento.
Resultado
Após o período de observação de 4 semanas, o protótipo detectou 94% dos defeitos de borda presentes no registro manual, com taxa de falsos positivos de 3,1%. A empresa optou por avançar para expansão em uma segunda linha de injeção.
"O resumo executivo de uma página foi suficiente para aprovar o protótipo na reunião de orçamento. Não precisei explicar o que é revocação para o diretor financeiro." — Gerente de Qualidade
Desafio
Verificação de solda em placas de circuito impresso. O processo manual por AOI externo gerava atraso de 2 dias para laudos de lotes com volume acima de 5.000 unidades. A empresa queria avaliar se parte da verificação poderia ser feita diretamente na linha.
Abordagem
Estudo de viabilidade concluiu que as câmeras de segurança existentes não tinham resolução para distinguir tipos de defeito de solda. O relatório especificou a câmera mínima necessária e o posicionamento ideal. A empresa adquiriu o equipamento recomendado e contratou o protótipo na etapa seguinte.
Resultado
O protótipo instalado 6 semanas após a aquisição da câmera identificou soldas frias com 91% de acurácia no período de observação. O processo de laudo de lotes abaixo de 2.000 unidades passou a ser coberto internamente, reduzindo a dependência do AOI externo nos volumes menores.
"O estudo negativo sobre as câmeras que tínhamos foi o investimento mais útil. Evitou gastar em protótipo que não ia funcionar e direcionou o orçamento correto para o equipamento certo." — Engenheiro de Processo
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